Waarom de kwaliteit van transparante materialen meten?
Objecten gemaakt van transparante materialen komen veel voor in het dagelijks leven, doorzichtig plastic wordt gebruikt in verpakkingsfolie en drinkflessen, ruiten en voorruiten zijn gemaakt van glas, mobiele telefoons worden beschermd door een duidelijk beschermend display.
De functie van transparante materialen is vaak om een barrière te vormen die een duidelijk zicht geeft op een beschermd object of een scène erachter. Gefabriceerde producten zijn echter zelden perfect transparant – inhomogeniteiten in het basismateriaal, oppervlaktetextuur veroorzaakt tijdens de fabricage of krassen en slijtage verminderen de doorkijkkwaliteit.
Omdat deze effecten de waargenomen kwaliteit en functionaliteit kunnen verminderen, is het belangrijk dat ze nauwkeurig worden gekwantificeerd. Nauwkeurige meting biedt mogelijkheden om materialen of processen tijdens de fabricage te optimaliseren.
Haze: kwantificeert het contrastverlies voor objecten die door een materiaal worden bekeken. Wanneer een materiaal Haze heeft, verandert dit het uiterlijk van zowel het materiaal als alle objecten die er doorheen worden bekeken. Dit kan leiden tot een vermindering van de waargenomen kwaliteit.
- Het product gezien door het materiaal ziet er levenloos en dof uit, maar details blijven scherp
- De kleur van een bekeken object lijkt vervaagd en vervaagd
- Het materiaal zelf lijkt troebel of melkachtig.
Wat beïnvloedt Haze?
Haze kan worden beïnvloed door factoren zoals
- de keuze van de hars, het gietproces en eventuele oppervlaktestructuren. Haze kan worden veroorzaakt door:
- Procesparameters: Door een plastic materiaal te snel af te koelen, kunnen microtexturen op het oppervlak van de film of structuren in de bulk worden geïntroduceerd die de optische kwaliteit verminderen.
- Machineslijtage: Slijtage van matrijzen, koelwalsen en slipmatrijzen kan zichtbare oppervlaktedefecten in het materiaal veroorzaken.
Haze wordt direct gemeten door het contrast van zwarte en witte gebieden op raster te evaluerenMetingen gedaan met de Rhopoint ID zijn volledig vergelijkbaar met die gemaakt op een ASTM D1003 Haze-meterWerkt automatisch wanneer ASTM Haze-plaat (8 mm dikte) in positie op het instrument tussen het raster en een monster wordt geplaatstFabriek gekalibreerd volgens ASTM-normen voor een kwantitatieve match
Clarity / Helderheid
Kwantificeert de wazigheid van een object wanneer het door een materiaal wordt bekeken, de resultaten zijn evenredig met de scherpte, maar de meetschaal wordt gecomprimeerd en de meetresolutie wordt verminderd. Clarity is een schaal die wordt gebruikt door traditionele Haze- en clarity-meters. Wanneer gemeten met behulp van de 8 mm-adapterplaat, voldoen de Rhopoint ID Clarity-gegevens aan de specificaties die voor deze meters zijn geschreven.Inter-instrument Clarity overeenkomst tussen Rhopoint ID en traditionele sphere (d/8) instrumenten voor commerciële plastic films (<1000 μm) is typisch <0,4% C (SD).Duidelijkheidsovereenkomst tussen instrumenten tussen traditionele sphere (d/8) instrumenten en Rhopoint ID voor dikke transparante plastic materialen (<6 mm) is typisch <0,5% C (SD).
Waviness
Wat is Waviness?
Waviness is een optisch effect dat wordt veroorzaakt door grote structuren (0,1-2 mm) op het oppervlak van het materiaal. Als de structuur homogeen zijn, wordt het vaak beschreven als sinaasappelschil (orange peel) – het oppervlak lijkt op de schil van een sinaasappel.Als het effect anisotroop is, zijn vaak zichtbare lijnen te zien als je door het materiaal kijkt.In tegenstelling tot scherpte kunnen deze grotere structuren dynamische vervorming veroorzaken wanneer de film over een doelbeeld/object met rechte randen wordt bewogen – de randen lijken te vervormen en te golven wanneer het materiaal wordt verplaatst. Waviness meet de zichtbare vervorming van de ID-roosterranden door het materiaal. W is de standaarddeviatie van de randvervorming in μm.De homogeniteit van de waviness wordt beoordeeld door W (gemiddelde waviness) te vergelijken met WH (horizontale waviness) en Wv (verticale waviness) met behulp van Rhopoint ID-software die beschikbaar is bij de Rhopoint ID-L-versie.Toepassingen:
De Rhopoint ID is ontworpen om transparante materialen te meten, inclusief de volgende toepassingen:
Films : Analyseer oppervlakteruwheid en bulkonregelmatigheden van verpakkingsfolies. Optimaliseer afstandsgerelateerde doorkijkkwaliteit.
Voorruiten : Analyseer de wisserweerstand (wisserweerstandstest – ISO 12-103-1 A4) op autoruiten.
Mobiele telefoons : Meet de optische kwaliteit van de displayfilms en het glas.
Plastic flessen, PET-flessen : Kwantificeer de optische eigenschappen van PET-flessen.
Vloeistoffen, gels en pasta’s : Kwantificeer veilig de transparantie van vloeibare en halfvloeibare materialen.
Tupperwaredoos, Harde kunststoffen : Evalueer en optimaliseer het gebruik van additieven in polypropyleen, verpakkingen en containers.
Gerecyclede materialen : Zorg ervoor dat de kwaliteit van gerecyclede materialen in nieuwe producten voldoet aan de geaccepteerde normen voor transparantie.
Buizen en pijpen : Glazen, kunststof of siliconen buizen en buizen met een diameter >6mm
